泉州石化:14年破茧成蝶

来源:中国化工报     编辑:罗阿华     时间:2020-01-08     

“建设中化自己的炼化实体企业”,带着这份沉甸甸的承诺,中化泉州石化有限企业于2006年9月成立。经过近14年拼搏发展,曾经的苍海已变成了一片现代化罐区,中化泉州石化历经10余年终于破茧成蝶,炼厂吨油盈利能力位列国内同业前茅,走出了一条具有中化特色的生产经营之路。

高起点夯实基础

上世纪90年代末,随着我国石油经营体制的改革,中化集团加快石油业务市场化转型。为实现在能源业务板块的突破,对原油勘探开发、原油贸易、成品油营销等主业形成有力支撑,打造自主管控的集石油勘探开发、石油加工和石油产品营销为一体的完整产业链,中化集团决定建设泉州大炼油项目。

项目从设计之初就确定了打造“国内领先、世界一流”的高起点目标。建设期间,项目主装置均采用了当前国内外一流技术,在项目设计、建设阶段,企业专门成立工作组对引进的新技术进行消化吸取再创新。经过优化,泉州石化炼油装置在设计阶段就确定了规模领先、工艺路线领先、工艺组合领先、产品适应性灵活、产品质量领先、环保设施先进和能耗水平低七大后发优势。

2014年,中化泉州1200万吨/年炼油项目正式投产运营,为中化集团在能源业务上形成完整产业链迈出了关键一步。

高标准升级质量

中化泉州石化建成投产时,恰逢国际油价持续下跌,石油产业链各环节遭受剧烈冲击。在此背景下,泉州石化对引进技术认真消化吸取,围绕消除瓶颈、优化产品结构、开发新产品,深入开展技术改进,推进产品质量升级。

柴汽比的可调范围是炼油厂加工灵活性的重要指标,也成为泉州石化增强市场竞争力的重要手段,目前,企业(煤油+柴油)/汽油的比例可调范围已经达到3倍以上。企业还以市场为导向,先后开发了聚丙烯、沥青等新产品,提高了产品适应市场的灵活性。泉州石化生产的70#道路沥青也为全厂重油平衡及高负荷运行作出了重要贡献。泉州石化加工负荷率从2014年至2018年逐年提高,各装置都能满负荷、高效率运转,充分发挥了先进装备的最大效能。

高要求和谐发展

作为国家和福建省的重点项目,泉州石化高度关注节约资源,形成低投入、低消耗、低排放和高效率的节约型増长方式。在主体工艺装备上,采用"大渣油加氢+小延迟焦化"的国际先进技术,具有加工重质、劣质原油能力,在日常生产经营过程中,持续创新,开展节能降耗。在管理方面,企业内部层层落实节能降耗指标,加强动态跟踪和考核,切实落实社会责任,有效推动企业可持续发展。

中化泉州石化还通过创新节能降耗、产品质量管控、环保技术攻关等措施,在节能和环保升级方面取得较好成绩。他们提前完成汽柴油质量升级,具备国Ⅵ汽柴油的生产能力;创新引入萃取蒸馏深度脱硫技术,实现MTBE产品深度脱硫,解决高标号汽油调和难题;采用先进的“三废”治理技术,各项污染物排放远低于环保控制标准。企业先后获评“原油加工行业能效领跑者标杆企业”和“十二五全国石油和化学工业环境保护先进单位”。

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